提高發(fā)條彈簧的質量的方法：

　　1、形變熱處理：將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來,以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)遠的奧氏體狀態(tài)下產生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應用于汽車板簧生產中。(60Si2Mn)

　　2、發(fā)條彈簧的等溫淬火：對于直徑較小或透透性足夠的發(fā)條彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火后好再進行一次回火,可提高彈性限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。

　　3、發(fā)條彈簧的處理：發(fā)條彈簧長時間在外力作用下工作,由于應力的結果會產生微量的(塑性)變形,特別是高溫工作的發(fā)條彈簧,在高溫下應力現(xiàn)象更為嚴重,使發(fā)條彈簧的精度降低,這對于一般發(fā)條彈簧是不允許的。因此,這類發(fā)條彈簧在淬火,回火后應進行處理：對發(fā)條彈簧預先加載荷,使其變形量過發(fā)條彈簧工作時可能產生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。

　　4、低溫碳氮共滲：采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高發(fā)條彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。

　　5、噴丸處理：劃痕、折疊、氧化脫碳等表面往往會成為發(fā)條彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打發(fā)條彈簧表面,不僅改變發(fā)條彈簧表面質量,提高表面強度,并使表面處于壓應力狀態(tài),從而提高發(fā)條彈簧疲勞強度和使用壽命。