發(fā)條彈簧鋼成分分析儀在交變應(yīng)力作用下能保持固定的尺寸，而且不會(huì)過早地產(chǎn)生疲勞斷裂。為了使發(fā)條彈簧能保持較高的疲勞強(qiáng)度，使發(fā)條彈簧鋼具有較好的塑性和韌性發(fā)條彈簧要使發(fā)條彈簧鋼具有以上條件，應(yīng)選擇含碳量適當(dāng)?shù)暮辖痄?，并?jīng)熱處理后才能實(shí)現(xiàn)。

　　一般常用的異型發(fā)條彈簧，要求基本組織為回火托氏體。這是因?yàn)榛鼗鹜惺象w有高的彈性限，同時(shí)又具備一定的塑性。 對(duì)經(jīng)淬火、回火發(fā)條彈簧，發(fā)條彈簧鋼成分分析儀要求鋼材具有良好的淬透性、低的國(guó)人性和不容易產(chǎn)生脫碳，并在熱狀態(tài)下有容易繞制成形的工藝性。對(duì)于冷拔鋼絲制造的小發(fā)條彈簧，則要求有均勻的硬度和良好的繞制性能。為了提高發(fā)條彈簧的使用壽命，要求發(fā)條彈簧在工作時(shí)有良好的表面質(zhì)量，以保證它們能具有高的疲勞性能。由于發(fā)條彈簧鋼具備有高強(qiáng)度和高的屈服點(diǎn)和疲勞限，一般選擇較高的含碳量。由于碳素發(fā)條彈簧鋼淬透性較差，直徑大于10~15mm時(shí)即不易淬透，其心部將出現(xiàn)鐵素體和珠光體，從而降低發(fā)條彈簧的屈服點(diǎn)，使發(fā)條彈簧容易產(chǎn)生變形而導(dǎo)致早期失效。大截面的發(fā)條彈簧，采用合金發(fā)條彈簧鋼來制造，合金發(fā)條彈簧W(C)一般在0.46~0.74范圍內(nèi)，加入的合金元素有硅、錳、鉻、釩、鎢等。目前，我國(guó)生產(chǎn)的發(fā)條彈簧鋼主要有碳素鋼、錳鋼、硅錳鋼、鉻硅鋼、鉻合金鋼等幾類。